在全球疫情影響和房地產行業不景氣的雙重影響，我們都在為“活下去”這一目標而努力。為了提高生產水平與生產效率，針對人、機、料、法、環進行深入研究。為了改善人、機環節，減少生產七大浪費中動作的浪費，生產部通過深入解析生產流程與所需操作，集大家智慧，針對膠合、加焊、壓邊、打磨流程進行了優化，一起商量并自主設計、焊接、噴漆鋼質門膠合車間自動連線，于4月11日完成組裝運行，試用效果良好。

原流程及改善后流程對比：

鋼質門膠合車間自動連線運轉后突出諸多優勢：

一是自動連線前，采取的是工作方式是膠合機靠墻擺放，下膠合機放至卡板上，搬運至壓邊機處壓邊，下壓邊機后再搬運至焊接打磨處操作；自動連線后，膠合機、壓邊機、焊接打磨位置連成一條直線，節省場地位置提升了廠房利用率。

二是采用線上流轉方式，由原來的5次搬運2次轉運減少為現在平均2.5次的搬運，無需轉運，大大減少了工人的勞動強度，并且可精簡工人1人。

三是自動連線后，訂單流轉時間加快0.5-1天，膠合、壓邊、焊接、打磨四道工序同步完成，不會存在自動連線前因轉運不同步，導致生產增加挑選的情況。

四是減少因搬運造成的磕碰，確保了產品的外觀質量、降低了返工率。

自動輸送線按慣例是另一個設備制造的行業，我們的機修組通過自身過硬的技術，計算輸送齒輪與減速機的同步比，光感電路的設計，輸送速度與操作流程的同步，機電與變頻器的功率選配，涉及了機械制作，電氣原理，自動控制等知識，通過自主設計與制造同比外購節約成本三分之一！

2022年是艱難的一年，但不管前面的路有多難走，我們依舊披荊斬棘，砥礪前行，用辛勤和汗水開啟新的征程，為瑞信、偉隆的美好明天而努力奮斗！